板框壓濾機是懸浮液固（gù）、液兩（liǎng）相分離的理想設備，具有輕巧、靈活（huó）、可靠等特點。 板（bǎn）框壓濾機按照工作方式可以分為（wéi）手（shǒu）動式板框壓濾機（jī）、全自動板框壓濾機、半（bàn）自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素（sù）——濾板來區別，常見的有聚（jù）丙烯板框（kuàng）壓（yā）濾機、橡膠板（bǎn）板框壓濾機等。
簡介
壓濾機根據是否（fǒu）需要對濾渣進行洗滌，又可（kě）分（fèn）為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱（chēng）可（kě）洗式，否則稱為（wéi）不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式（shì），板上開有洗滌液進液孔的（de）稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌（dí）液進（jìn）液（yè）孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可（kě）洗式壓濾機又有單向洗（xǐ）滌和雙向洗滌（dí）之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾（lǜ）板都為有孔濾板，但（dàn）相鄰兩塊濾板的洗滌應錯（cuò）開放置，不能同時通過（guò）洗滌液。
其中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡（jiǎn）便易（yì）行，濾渣含水量（liàng）低。被廣泛應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食（shí）品、冶煉等行業。也適用於工業汙水處理；液壓式為機、電、液一體（tǐ）式。采用液壓壓緊，手動（dòng）機械鎖緊保壓。操作（zuò）維護方便，運行安全可靠。
該機（jī）型有明流、暗流（liú）之分。可細分為對濾餅的可洗和不可洗。
如需獲得略幹的濾餅，可向（xiàng）壓濾機通入壓縮（suō）空氣將濾餅（bǐng）中殘餘的部分水分再度排出
結構與工作原理編輯（jí）
1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組（zǔ）成的過濾部件（jiàn）和對過濾部（bù）分進行壓緊(手輪、千斤頂（dǐng）)的機架部（bù）件，止推板（bǎn）端各孔，分別為進料孔（kǒng），進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根（gēn）據您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓（yā）部件和電氣等部分組成（chéng）。
2.1 主機部分
主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩（liǎng）側麵（miàn），構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依（yī）次排列著由濾框、濾板、濾布組成（chéng）的若幹濾室；並可沿橫梁（liáng）作水平（píng）方向移動（dòng）。壓緊板與活塞杆鉸接。由液壓（yā）缸活塞（sāi）驅使（shǐ）前後移（yí）動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓（yā）力後，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾。
2.2 液壓部件（jiàn）
液壓（yā）部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管（guǎn）路等組成。
液壓用油需（xū）經20μm孔徑過濾，加油至液（yè）麵線上限，電動機驅動油泵，壓力（lì）油經電（diàn）磁閥（fá）進入（rù）液壓缸；推動活塞完成濾室的（de）壓緊（jǐn）和放鬆工序。液壓工作壓（yā）力值見各型（xíng）號規格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在油缸座右側。
設備選型時，應考慮以下幾個方麵：
(1)對（duì）泥餅含固率的要（yào）求。一般板框式壓濾機與其他（tā）類型脫水機（jī）相比，泥餅含固率最高，可達35%，如（rú）果從減少汙泥堆置占地因素（sù）考慮，板（bǎn）框式壓濾（lǜ）機應該是首選方案。
(2)框架的材（cái）質。
(3)濾板及濾布的材質。要（yào）求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓（yā）一氣動裝置全自動或半自動完成，以（yǐ）減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅（bǐng）易於脫落。與（yǔ）其他型式（shì）脫水機相比，板框（kuàng）式壓濾機最大（dà）的缺點是占（zhàn）地麵積較大。同時，由於板框式壓濾機為（wéi）間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次汙染，國（guó）內大型汙水處量廠己很少（shǎo）采（cǎi）用。但近了大量開發研製工作，使（shǐ）其適應了現代化汙水處理廠的要求（qiú），如通過PLC係統控製就可以實現係統（tǒng）全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空（kōng）氣的提供、濾（lǜ）布衝洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控製來完成，大大減輕了（le）工人的勞動強度。
星鑫板框壓濾機由交替排（pái）列的濾板和濾框構成一組濾室（shì）。濾板的表麵有溝槽，其凸出部（bù）位（wèi）用以支撐濾（lǜ）布。濾框和濾板的邊角上有通孔（kǒng），組裝後構成（chéng）完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩（liǎng）側各有把（bǎ）手支托在橫（héng）梁（liáng）上，由（yóu）壓緊裝置壓緊板（bǎn）、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作（zuò）用（yòng）。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框（kuàng）邊角通道，集中排出。過濾完畢，可（kě）通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓（yā）縮空氣，除去剩餘（yú）的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布（bù），重新壓緊（jǐn）板、框，開（kāi）始下一工作循環。
板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓（yā）縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特（tè）殊的可達3兆帕或（huò）更高。過濾（lǜ）麵積可以隨所用的板框數目增減（jiǎn）。板框通常為正方形，濾框的內邊長為（wéi） 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾麵積為1～1200㎡。板（bǎn）與框用手動螺旋、電（diàn）動螺（luó）旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽（xiù）鋼（gāng）、聚丙烯和橡膠等材料製造。
設備操（cāo）作（zuò）規程編輯
操作前的準備工作：
（1）板框的數量是否符合（hé）規定,禁止（zhǐ）在板（bǎn）框少於規定數量的情況下開機工作。
（2）板框的排列次序是否符合要（yào）求，安裝是否平（píng）整，密封麵接觸是否良（liáng）好（hǎo）。
（3）濾布有無破損，濾布孔（kǒng）比板框孔（kǒng）小且與板（bǎn）框孔相對同心。
（4）各管路是否暢通，有無漏（lòu）點。
（5）液壓係統工作是（shì）否正常，壓力表是否靈敏好用。
操作（zuò）中注意事項：
（1）安裝壓濾布必須平整，不許（xǔ）折疊（dié），以防壓緊時損壞板框及泄漏。
（2）液壓站的（de）工作壓力（lì）橡塑板框最高工作壓力（lì）不得超過20Mpa。
（3）過濾壓力必須小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防引起滲漏和板框變（biàn）形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打（dǎ），施力應（yīng）均（jun1）衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。
（6）物（wù）料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得（dé）同時啟用。
（7）卸餅後清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通（tōng），不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內（nèi）。
（8）液壓係統停（tíng）止操縱時，操作裝置的長杆手輪應常（cháng）開，短杆手輪應常閉，以保證安全，並避免來油浪（làng）費。
日常的維（wéi）護保養：
（1）注意各部連接零件有無鬆動，應隨（suí）時予緊固（gù）。
（2）壓緊軸或壓緊螺杆應保持良好的潤滑，防止有異物。
（3）壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。
（4）拆下的板框，存（cún）放時應碼放（fàng）平整（zhěng），防止撓（náo）曲變形。
（5）每班檢查液壓（yā）係統工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內。
（6）油箱內（nèi）應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾（lǜ）網過濾後加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。
（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持（chí）壓濾機幹淨整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。
4選型編輯
板框壓濾（lǜ）機是通過板框的（de）擠壓，使汙泥內的水通過濾布排出，達到脫（tuō）水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合係統測板懸掛係統、濾（lǜ）板震動係統、空（kōng）氣壓縮（suō）裝置、濾布高壓（yā）衝洗裝置及（jí）機身一側光電保護裝置等構成。作為中國壓濾（lǜ）機（jī）行業十強企業之一的星鑫壓濾機（jī）認為板框壓濾機設備選（xuǎn）型（xíng）時，應（yīng）考慮以下幾個方麵：
(1)對泥餅（bǐng）含固率（lǜ）的要求。一般板框式壓濾機與（yǔ）其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。
(2)框（kuàng）架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的（de）抗拉強度。
(4)濾板的移動方（fāng）式。要求可以（yǐ）通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操（cāo）作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩（dàng）裝置，以使濾餅易於脫落。
5安裝（zhuāng）方法編輯
板框壓濾機安裝方法如下：
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采（cǎi）用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足（zú）夠空間，以便於操作和維護保養。
3、板框壓濾機應水平放置在（zài）地坪上，後頂板用（yòng）底腳螺拴固（gù）定在基礎上。（注：底腳螺拴一般隻（zhī）固定後頂板，因拉幹（gàn）由於板框的壓（yā）力（lì）產生（shēng）一定（dìng）的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉（lā）幹被（bèi）拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能（néng）導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材（cái）質、規（guī）格按照過濾的（de）物料、壓力、溫度而定，應選（xuǎn）擇（zé）適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在（zài）機（jī）架（jià）上，將加（jiā）工（gōng）好的濾布整齊地排在濾板上（shàng），注意濾板間進料（liào）孔和漂洗孔相對（duì）應。
6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減（jiǎn）速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲杆、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪（lún）泵運轉聲音是（shì）否正常，液（yè）壓係統有無泄漏情況，活塞杆進出是否平穩。
6常見故障分析及解（jiě）決辦法編輯
板框壓濾機是汙水（shuǐ）處理係統中的針（zhēn）對汙泥處理的設備，其作用是將汙水處理後的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。邯鋼汙水處理廠的兩台板框壓濾機是瑞典設備（bèi），由兩台螺杆泵和兩台隔膜泵供壓，日處（chù）理能力為3500 噸汙水。板框壓濾（lǜ）機由壓濾機濾板、液壓係統（tǒng）、壓濾機框、濾板傳輸係統和電氣係統等五大（dà）部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓（yā）施力壓緊板框（kuàng）組，沉（chén）澱（diàn）的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。
由於板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中（zhōng）的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中（zhōng）。之後板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重（chóng）力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是汙水處理工藝中的最後一道工序。板框壓濾機的主要參（cān）數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔（gé）腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積（jī）297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉壓力368bar。
一、板框壓濾機濾板鬆開甚至漏油
故障分析：
板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓（yā）力（lì）的，當油腔A注油（yóu）增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之（zhī）密閉。當油腔（qiāng）B注油增多時活塞向右運動，壓濾機濾板（bǎn）鬆開。因為製造精密（mì），壓濾機液壓（yā）係統故（gù）障（zhàng）較少，隻要留意日常維護就可以了（le）。因為磨損的緣故，每過一年左右就會泛起漏油現象，這時就要（yào）維修更換O形密封圈。
解決方（fāng）法：
常見的壓濾機液壓故障還有（yǒu）壓力保持不住和液壓缸推進分歧適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁（cí）閥不正常（cháng）工作等（děng），常用處理辦法（fǎ）是（shì）卸下並檢（jiǎn）查閥門、更換O形（xíng）環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。
壓濾機液壓（yā）缸推進分歧適（shì）是顯然是空氣被封在內部了，這時隻要係統抽氣就可以（yǐ）了，一般可以迅速解決。
二、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來
故（gù）障分析：
有的時候因為導向杆上油漬、汙漬（zì）過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏（piān）掉下來。
解決方法：
這個（gè）時（shí）候就要及（jí）時（shí）清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。
要（yào）留意的一點（diǎn）是嚴禁在導向杆上抹稀（xī）油，由於稀油易掉使下邊很滑，職員在這裏（lǐ）操縱檢驗極易摔倒，造（zào）成（chéng）人身傷（shāng）害事故。
三、板框壓濾機濾板泛起溝痕
故障分（fèn）析：
壓濾（lǜ）機濾板在使用幾年後，因（yīn）為某種原因，使得邊角處衝洗出一些溝痕來。溝痕一旦泛起，就會迅速擴大，直至影響到（dào）濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之後變（biàn）成半稀泥狀，最後濾餅無法成形。因為壓濾機濾板材料特殊，難於修補，隻能換新的（de），所（suǒ）以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了（le）一些修補劑，但效果一直不好，最近改用（yòng）油（yóu）麵修補劑時情況（kuàng）終於泛（fàn）起了轉機，試用（yòng）效（xiào）果很（hěn）好，達到（dào）了（le）密封效果。
解決方法：
1、清理（lǐ）溝槽（cáo），漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調（diào）配好（hǎo）
3、把調配好的修補劑塗在（zài）溝槽上，塗滿稍高
4、迅速套（tào）好壓濾機濾（lǜ）布，將壓濾機濾板擠（jǐ）在一起，使修補（bǔ）劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽
5、擠（jǐ）壓一段時間後，粘膠天然成型，不再變化（huà），此時便可以正常使用了。
四、板框壓濾機濾餅形成不平均或形成不成
故障分析：
造成板框（kuàng）壓濾機濾餅形不成或不平均的原（yuán）因有良多，供（gòng）料不足或太稀（xī），或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對（duì）這些（xiē）故障要細細的排查原因（yīn），終極找到切當的題目所在，然後對症施治解決題目。
解決方法：
主要的解決（jué）辦法有：增加供（gòng）料、調（diào）整工藝，改善供料、清理壓濾機濾布或更換（huàn）壓濾機濾布、清理堵塞處、清（qīng）理供料孔、清理排水孔、清理（lǐ）或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟（qǐ）動，不斷增壓等方法。五、板框（kuàng）壓濾機板框損壞
五、造成（chéng）壓（yā）濾機板塊本身損壞的原因有：
故障分析：
1、壓濾機濾板（bǎn）清理不（bú）淨時，有時會造成介質外泄，一旦外（wài）泄，板框邊沿就會被衝洗（xǐ）出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
2、假如流出口被固（gù）體堵塞或啟（qǐ）動時封閉了供料閥或出閥（fá），壓力（lì）無處外泄，以至於造成損壞。
3、供料不足（zú）或供料中含（hán）有分歧適（shì）的固體顆粒時，同樣會造成（chéng）板框本身受力過多以（yǐ）至於損壞。
4、當汙泥過稠（chóu）或幹塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間（jiān）沒有了介質隻剩下液壓係統本身的（de）壓力，此時板塊本身因為長時間受壓（yā）極易造成損壞。
對應解決方法：
1、使用（yòng）尼龍的清洗刮刀，除去進料（liào）口的泥
2、完成這個周期，減少（shǎo）壓濾機濾板容積
3、檢查壓（yā）濾機濾布，清理排水口（kǒu），檢查出口，打（dǎ）開相應閥門，開釋（shì）壓力（lì）
4、仔細清理濾板，修複壓濾（lǜ）機濾板.
六、板框壓濾機（jī）板框間滲水
故障分析：
造成板框間滲水的原（yuán）因：
1、板框壓濾機液壓低（dī）
2、板框壓（yā）濾機濾布（bù）褶皺和濾（lǜ）布上有孔
3、板框壓濾秘（mì）要封表麵有塊狀物。
解決方法：
板框壓濾機板框（kuàng）間滲（shèn）水的處理（lǐ）方法比較簡樸，隻要相應的增加（jiā）液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除（chú）密封表麵的塊狀物（wù）就可以了（le）。
七、形不成（chéng）濾（lǜ）餅或濾餅不均勻編輯
造成濾餅形（xíng）不成或不均勻的（de）原因有（yǒu）很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現（xiàn）象都會引起這種現象。針（zhēn）對（duì）這些（xiē）故障（zhàng）要（yào）細細（xì）的（de）排查原因，最終找到確切（qiē）的問題所在（zài），然後對症施治解決問題。主要（yào）的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理（lǐ）濾布或更換濾布、清理堵（dǔ）塞（sāi）處、清理（lǐ）供料（liào）孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵（bèng）功率、低壓啟動，不斷增壓等方法（fǎ）。
八、液壓係統的故障編輯（jí）
濾板行動遲緩或易（yì）掉。有的時候由於（yú）導向杆上油漬、汙漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會（huì）走偏掉下來。這個時候就（jiù）要及（jí）時（shí）清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑（huá）性。要注意的（de）一點是嚴禁（jìn）在導向杆上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這裏操作檢修極（jí）易摔倒，造成人（rén）身傷害事故。
板框壓濾機（jī）的（de）液壓（yā）係統主要是提供壓力的，當油腔A 注油（yóu）增多時活塞向左運動（dòng），壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板（bǎn）鬆開。由於製造精密， 液壓（yā）係統故（gù）障較少，隻要注意（yì）日常維護就可以了。盡管如此，由於磨損的緣故，每（měi）過一年左右就會出現（xiàn）漏油現象，這時就要維修更換（huàn）如圖所示的O 形密封圈。
