管道混合（hé）器的材質分玻璃鋼，碳鋼和不鏽鋼三種。采用玻璃鋼材質具有加工方便，堅固耐用耐腐蝕等優點。
構造原理（lǐ）
管道混合器一般（bān）由管道分別（bié）與噴嘴、渦流室、多孔板或異（yì）形板等促（cù）進混（hún）合的原件組成，一般三節（jiē）管道連用，作為一個單元（yuán）（也可根（gēn）據混合（hé）介（jiè）質（zhì）的性能增加（jiā）節（jiē）數）。混合的方法有3種，分別為噴嘴式，渦流式，多孔板、異形板（bǎn）式。
對於常見的靜態螺旋（xuán）片式混合器（qì），是在多孔板、異形板式混合器上發展而來（lái），每節混合器有一個180°扭曲的固定螺旋葉（yè）片（piàn），分左旋和右旋兩種。相鄰兩節中的螺旋葉片旋轉方向相反，並相錯90°。為便於安裝螺旋葉片，筒體做成兩個半圓形，兩端均用法蘭連接，筒體縫（féng）隙之間（jiān）用環氧樹脂粘（zhān）合，保證其密封要求。管（guǎn）道內螺旋葉片是固定的，流體通過它產生流向變化，出（chū）現紊流（liú）現象從而提高混合效率，這種靜態混合器除產生降壓外，它（tā）不用外部能源。
適（shì）用範（fàn）圍
1. 城市生活用水（shuǐ）和工業給水處理中投加各種（zhǒng）混凝劑、助凝劑進行混合作用；
2. 城市生活汙水和工業廢水處理中投加各種混凝劑、助凝（níng）劑進（jìn）行混合作用；
3. 給水排水、環保工程中氣水混合、投加液氯、臭氧等藥劑進行消毒處理；
4. 工（gōng）業（yè）廢水進行酸堿中和混合作用；
5. 幾（jǐ）種工業廢水進行混合均化處（chù）理（lǐ）。
設計數據
1.混合器（qì）管（guǎn）徑按經濟流速進行選擇，一般按0.9～1.2m/s計算，管徑大於500mm的最（zuì）大流速可達（dá）1.5m/s。有條件時（shí），將（jiāng）管徑放大50～100mm，可以減少水頭損失；
2. 混合器節數基本組（zǔ）合按（àn）三節考慮，水頭損失約0.4～0.6m，也可根據混合介質的情況（kuàng）增減節數；
3. 混合器管內（nèi）水壓按1.0kg/cm2考慮，也可根據實際壓力進行設備加工；
管道混合器的安裝
1.混合器安裝在架空管道（dào）時，必須用（yòng）管道支架固定，埋地管道可安裝在檢查井內；
2.混合（hé）器安裝不受方向限製，可以水平、垂直或其他組合方式；
3.各種藥劑的投加位置，應在管道（dào）混合器前（qián）端，並大於0.3米；
4.投加藥劑的管道自行設（shè）計，可按全（quán）國給水排水標準圖進（jìn）行安裝，但管內流（liú）速必須大於1.0米/秒。
特點
1. 連續工（gōng）藝（yì），混合過程不被打斷；
2. 剪（jiǎn）切力極小不破壞混合物，如：絮凝體；
3. 混合效果為可計算控製（zhì）的（CoV偏離度），應客戶需求CoV範（fàn）圍最（zuì）高為5%，流體在整個截麵上的濃度是（shì）連續而平衡的，因（yīn）此測（cè）量值具有很高的代表性，可對裝置進行有效的（de）控製；
4. 混合距離和安裝空間非常小，且靜態混合器本身就是管道的一部分，可將其（qí）看作特殊（shū）的管道，避免了傳（chuán）統的（de）攪拌槽等的缺陷；
5.沒有運動（dòng）部件，不存在磨損，幾乎沒有維護費用；
6.傳質效率很高，壓降和能量消耗非常低；
7. 不會（huì）被阻塞，安裝方式和材質可以是任何形狀、任何尺寸和任何（hé）材質；
8. 對整個工藝物流進行強製性混合，可大大降低貯槽體積，甚至可以不（bú）使用貯槽。
噴（pēn）嘴式
將待混的兩種或兩（liǎng）種以上（shàng）流體的量調整到預定配比後，以較高流速的流體（tǐ）將較（jiào）低流（liú）速的流體帶入一根管道，待混（hún）流體匯流後經過一段距（jù）離達到混合。
渦（wō）流式
兩種（zhǒng）流（liú）體（tǐ）流經一渦流室得到混合（hé）。渦流室為2個流體入口，一個出口，流體（tǐ）以切線方向進入渦流（liú）室。
異形管道混合器（qì）
兩種流（liú）體流經裝有促進混合的元（yuán）件的管道（dào）得以混合。這種設備適用於氣體或（huò）較低粘（zhān）度液（yè）體的混合，例如家用煤氣灶就是以煤氣（qì）將空氣帶入管道混合（hé）後再輸（shū）送到火嘴燃燒的（de）。
靜態管道混合器
這種混合器由管（guǎn）子和內裝（zhuāng）的促進混合的元件等組成。
混合元（yuán）件常用的形（xíng）式有螺旋（xuán）片式和（hé）混合頭式。靜態混合器（qì）結構簡單緊湊，無傳（chuán）動部件，物料停留時間短（一般僅數（shù）秒），混合效率高，能耗低，安裝維護和清洗方（fāng）便。它主要（yào）用作高粘度液體的混合器和（hé）氣液反應器等。
