簡介：

罐中罐是（shì）利用水力旋液分離（lí）、浮油自動收（shōu）集（jí）的排油組合裝置（zhì）。罐中罐技術集汙水調節、均質和油（yóu）水旋流，在（zài）離心力的作用下油、水（shuǐ）、汙泥三相分離（其分離效率是老式靜置（zhì）分離和斜板分離的幾十（shí）倍）。

罐中罐概述：

罐中罐使用（yòng）領域：

適用於油田、煉油化工、烯烴等含油汙水的處理（lǐ）淨化，並可用於油田采出水的（de）處理以達到回（huí）注用水標準；含油汙水介（jiè）質溫（wēn）度>15℃。罐中罐技術將過去敞開式、功能（néng）單一的除油、均（jun1）質、調節池（或罐）組合為裝置化、密閉化、自動化的工藝和設備。不（bú）僅提高（gāo）了汙水出水水質、回收的汙油（yóu）含水量很低（幾乎為零），而且使操作（zuò）簡便，減少（shǎo）占地，改（gǎi）善了（le）環境。

工作原理：

罐中罐是根據水力旋液分離、浮油自動收集的原理組合而成。集汙水調節、均質和油（yóu）水旋流（liú），在離心（xīn）力的作用下（xià）油、水、汙泥三相分離（其分離效率（lǜ）是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。分離後的油向上浮到內（nèi）罐的頂部，由設置在內罐中的（de）自動撇油裝置製將油排至外部汙油收集罐；被沉降（jiàng）下來的油（yóu）泥（ní）在沉降區的錐鬥內，利用水壓的作用可隨（suí）時通過手動或自動閥門排出；分（fèn）離後的（de）汙水通過（guò）四周均布的虹吸管進入外罐。在外罐內再通過布水折流、碰撞聚合與流動狀態下的分離、浮（fú）油自動收集及錐底水（shuǐ）力排泥等功能為一（yī）體，水（shuǐ）力旋液均質、除油、沉澱（diàn）、調（diào）節罐，該技術為外麵一個大罐，罐內還有一個內罐（guàn）。汙水由提升泵（bèng）升壓，通過變徑的輸送管進入（rù）到內（nèi）罐，含油汙水在多管束水力旋液分離器內產生高速旋轉，利用油、水、汙泥密度差產生不同離心力分離過程。

罐中（zhōng）罐原理：

由生產裝置來（lái）的含油汙水，在一定泵壓下經管線進入調（diào）節罐內呈延展切向多組入口的旋液分離器的分離管束內，在內部形成第一分離動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液比重三介質（油、水、泥（ní））分離；另一種動力源:蒸汽源或風源，利（lì）用（yòng）一定壓強的（de）氣源進入該分離器（qì）的旋混、布氣（qì）裝置內與介質混合，形成疊加動力，並利用比重達到旋液分離。經本技術分離出介質物的效率大（dà）大提高（gāo）,同時解決了因來（lái）水不穩定引起一次泵壓水動力波動（dòng）所帶來（lái）的分離效率低的因（yīn）素,分離出的油在上部（bù）經自動收油排（pái）油裝置進行一次收集，泥、水分離後的介質在分離沉降室罐（中罐），在此汙泥分離沉降於罐（guàn）底並儲存，內罐至中罐（guàn）分離後的汙水經虹吸（xī）、溢流管組溢流於外罐儲存調節並沉（chén）澱；在（zài）中罐至外罐虹吸管流經的頂部，獨（dú）特設計（jì）安裝的二（èr）次收油器再次收集經虹吸管內置填料（liào）所過濾分解（jiě）出比重大的浮油，以上特征正是本（běn）專利的新穎實用所在。外罐能保障一（yī）定汙水的（de）應急存儲量和停留時間，起（qǐ）到更加均勻水質的效果，對緩衝上下級的水量處理、流經（jīng）後備（bèi）浮選起到關鍵的除油淨化作用（yòng）。

本裝置介質適應性強（qiáng），作用廣泛。適應水量水質大範（fàn）圍的波動；也（yě）完全適（shì）合（hé）其它罐及老（lǎo）式調節罐的改造，可（kě）完全取（qǔ）代現有的水泥隔油（yóu）池，節約空間，無跑動零件，無故障長（zhǎng）期運行，分離（lí）裝置（zhì）為不鏽鋼，耐腐蝕，對應急隱患（huàn）治理起到巨大作用，並由此為企業節省大量開（kāi）支。

使用環（huán）境：

罐（guàn）中罐的使用環境為地質結構堅硬、穩定（dìng）、適合工藝裝配的常壓露天場所。

技術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進（jìn）口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓（yā）力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效果（guǒ）穩定、高效。因裝有蒸（zhēng）汽旋混器和釋放布氣裝置，從根本上解決了因泵壓、水流不穩（wěn）造成的旋液動力下（xià）降引起的分離效果不良，它能起到二次動力的疊加分離浮選。

2、能耗小。本裝置內置多組分離束管（倒錐狀），其束管含油汙水進口較國內外不同是采用束管外徑延展切向進口方式，降低了旋液動力的消耗，增加了直接分離效果，降低了泥沙介質對分離束的磨損。

3、收油效率高。自動收油裝置（zhì）為雙係列兩次收集。第一次收集是在中罐內分離總裝置頂部配套安裝兩（liǎng）套雙係列自動收集（jí）裝置（zhì），能最大麵積的收集（jí）分（fèn）離（lí）後的（de）浮油，第二次收集是（shì）在中罐經分離油、泥、水三介（jiè）質淨化之後經虹吸管之間的油脂收集，確保了油脂的最（zuì）大綜合回收。 操作方法：

罐（guàn）中罐現場使用時將上罐吊起，要（yào）求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的（de）插庫中，然後將（jiāng）上罐落在底罐上。罐中罐操作過程中不允許減少橫梁的（de）數量，否則會影響底罐的支撐強度。往（wǎng）底罐吸（xī）水時打開吸水閥門，關閉其他閥門，連接外部進水口，啟動（dòng）管道泵即（jí）可往底罐內注水。往上罐注水時（shí）打開上罐供水閥門，關閉其他閥門，啟動管道泵即可（kě）往上罐注水，當水達到一定位置時，可通過溢流管流回底罐。這種操作完成了對罐中罐的（de）供水過程（chéng）。倆台泵不同時使用，一台工作一台備用，兩台泵進出水管路並（bìng）聯。工作的泵電源接通，備用泵電源切斷，在使用過程中，不需要頻繁開關電（diàn）源。當倆台泵交換工作時，隻需要切斷工（gōng）作泵電源，然後接通備用泵電源。泵進出口連接管路的（de）重量不允許（xǔ）壓（yā）在（zài）泵體上，安裝（zhuāng）必須對管（guǎn）路進行（háng）支撐（chēng）。上罐的水靠壓力差（chà）可以向（xiàng）井場設備供水，打開出水閥門不通過管道泵即可給泥漿循環罐（guàn）供水，罐中（zhōng）罐的水也可以做消防供水裝置，當打開出水閥（fá）門連接消防栓，關閉其他（tā）閥門，可以為消防器材供水起到消防水罐的作用。

安裝：

罐中罐基礎要求在同一水平麵內，高度差小於10mm。罐的基礎高度符（fú）合泥漿循環罐的總體要求，按照井場平麵、以循環罐為基準擺放（fàng）罐中罐，現場使用（yòng）時將（jiāng）上罐吊起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫中，然後將上罐落在底罐上，罐中罐操作過程中不（bú）允許減少橫梁（liáng）的數量（liàng），否則會影響底罐的支撐（chēng）強度。連接罐間的清水管線，管道泵吸（xī）入管（guǎn）線等，接通電源前，必須先檢查水泵電機的接線狀況和設（shè）備的接地情況。