高效氣浮裝置的設計是為了解決廢水經反應後（hòu）絮體比重接（jiē）近（jìn）於水的各類廢水。高效（xiào）氣浮采用（yòng）了微氣泡發生技術、次表麵捕集技術、逆流原理技術（shù）、分離區層流原（yuán）理技（jì）術、高效管式加藥混凝技術、浮渣循環絮凝技術、汙泥沉（chén）澱收集等七個方麵的（de）核心技術，能高效分離（lí）汙水中的懸浮物，係統巧妙（miào）把（bǎ）氣浮和沉澱（diàn）兩種工藝集（jí）合在一（yī）個池體中。
顯著優勢:
1、氣浮和沉澱的巧妙融（róng）合，非常適（shì）合高濃（nóng）度複雜汙水（shuǐ）處理。
2、效率高，每小時可以達8-30m/㎡.h(高效的特（tè）殊設計)
3、排放的汙泥濃度高，達到30-100g/L。
4、出水水質（zhì）好。
5、運行成本低。
6、耐衝擊負荷。
7、設備免維護，池底（dǐ）安裝有自動清洗（xǐ）係統，係統排（pái）泥時自動清洗池底。
依托七（qī）大綜合（hé）技術
1、微氣（qì）泡發生技術
2、次表麵捕（bǔ）集技術
3、逆流原理技術
4、分離區層流技術（shù）
5、高效管式加藥混凝技術
6、浮渣循環絮凝（níng）技術（shù）
7、汙泥沉澱收集技術
工作原（yuán）理（lǐ）
高效氣浮裝置采（cǎi）用約（yuē）占總水量（liàng）30%的處理後水進行高效溶（róng）氣（qì）再循環。循環水與汙水以及藥劑（jì）三者的（de）混合在一個特別（bié）設計的高效氣水（shuǐ）混合管中完成，大量（liàng）生成的絮凝物在高密度微氣泡的環境中（zhōng）生成並長大。一（yī）個（gè）特別設計的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2um的微（wēi）氣泡，高密度微氣泡的巨大表麵積提供了吸附細小懸浮物的能力。微氣泡粘附在懸浮（fú）粒子（zǐ）上經（jīng）輕度的（de）混合後從底部進入氣浮槽（cáo）。首（shǒu）先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區（qū）快速（sù）升（shēng）起在液體表麵形成（chéng）輕渣層。
高效氣浮最特（tè）殊（shū）的地方在於（yú）它再讓汙水經過特別設計的次表麵捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力（lì）略（luè）大於重力的小微粒和小微（wēi）泡被截取並（bìng）移動至次（cì）表麵逐步凝結（jié）成較大的絮凝物，當這些絮凝物的浮力逐漸增加後，他們就在不受任何擾（rǎo）動和水流阻礙的情況下（xià）上浮至（zhì）水麵的輕渣層。那些浮力小於重力的（de）懸浮物被截取並移動至次表麵逐（zhú）步（bù）凝結成較（jiào）大的絮凝物，沉澱在池底由（yóu）專門的汙泥收（shōu）集裝置收集排放。
技（jì）術性能
高效氣浮采用微浮選技術、次表麵捕集技術（shù）、逆流原理、固液分離區層流技術、浮（fú）渣（zhā）循（xún）環絮凝技（jì）術及沉澱原理製作，是氣浮與沉澱（diàn）的完美結（jié）合（hé），結構緊湊、高效、水力負荷高達（dá）8-30m/㎡.h，固（gù）體負荷高，最大允許進水懸浮物濃度8000mg/L,能效高，與標準（zhǔn）氣浮相比具有更高的分離（lí）能力（lì），運行（háng）成本低，出（chū）水水質好，含固量可高達30-100g/L。
應用領域（yù）
高效氣（qì）浮主要應用處理廢水經反應後絮體比重接近於水的各（gè）類廢（fèi）水（shuǐ），廣泛應用於機械、化工、煉油、輕紡、交（jiāo）通、食品（pǐn）等行業，特別（bié）適用於油田鑽井汙（wū）水、油田回注水、煉油廠汙水的處（chù）理。
高效氣浮調試操作規程
一、開啟（qǐ）步驟（zhòu）
1、開機前檢查：
1）檢查所（suǒ）有閥門處於正常工（gōng）作狀態。
2）檢查氣水混合（hé）罐處於正常工作狀態。
3）檢查電氣設備處（chù）於正常工作狀態。
二、操作步驟
1、控製進水閥門，以限製進水量在設計水量範（fàn）圍之內。
2、達（dá）到進水量後轉動調（diào）節堰，控製水位達到集渣槽頂端不溢（yì）流到集渣（zhā）槽（cáo）內以便刮渣徹底。
3、高效氣浮設計回流比為30%，單台氣（qì）液混合泵處理（lǐ）量為60m³/h。來水量大於250m³/h時開氣液混合泵2台。
4、啟動氣液混合泵時先關閉氣液混合罐的閥門，逐漸開啟2台水泵進（jìn）水閥門，使（shǐ）氣液混合罐壓力達到0.6MPa時（shí）再打開（kāi）氣液混合罐出口閥門，使（shǐ）氣液混合罐內達到飽（bǎo）和狀（zhuàng）態後將罐內富餘空氣一起排出後，調整2台氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運（yùn）行。
5、調整氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行後查看（kàn）氣浮曝（pù）氣情況，氣浮曝氣時氣泡微細並緩慢升起，水體充氧達到飽（bǎo）和狀態，水體顏色逐漸變為乳白（bái）色。
6、查看浮渣情況根據（jù）來水水量投加加藥量。
參考（kǎo）值：
1）PAC藥劑：濃（nóng）度（dù）5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；
2）PAM藥（yào）劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。
7、根據（jù）出水水質變化，調整加藥量（liàng）、進水量、容汽水量，保證出水水質。
8、根據浮渣生成情況，控製出水閘（zhá）板，調整浮渣液位至（zhì）刮（guā）渣機排泥要（yào）求，啟動刮渣機進行刮渣。
9、在氣浮正（zhèng）常（cháng）運轉後要確定（dìng）刮渣的次數，一般鏈（liàn）板式刮渣（zhā）機根據浮（fú）渣厚（hòu）度進行刮渣（zhā）（一般（bān）為開啟十五分鍾為一個行程，二個小時開啟一次（cì））浮渣多（duō）時可縮（suō）短開啟時（shí）間（jiān）增加（jiā）行程運行。
10、開機後應檢查氣浮進水和排水係統，實現進出水的平（píng）衡，保證氣浮正常工作（zuò）。
三、停機步驟
1、關閉刮渣機。
2、關閉氣浮進水（shuǐ）泵。
四、日（rì）常巡（xún）查及設備維護操作和維護
1)操作者必（bì）須了解設備（bèi）安裝及試運中的全部情況，做到對設備心中有數；認真交接（jiē）班，將每班設備（bèi）運（yùn）行情況詳細交待給下一班；並與維修人員密切配合，保持設備長周期安全運轉。
2)經（jīng）常注意設備各連接部位的緊固情況；定期（qī）加油，以保證各潤滑點充分潤滑；檢查過電流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注意設備運行時有無異常音響、震動（dòng）、鬆動、卡阻等情況；定期檢查和（hé）調節傳動（dòng）鏈條、牽引鏈條的（de）鬆緊程度；嚴禁池內掉入雜物，以（yǐ）免卡阻設備，若運行中發現問題應及時處理，消除（chú）後再使用。
車間可根據生產的實際情況製定出本崗位的切實可行的操作規程，並（bìng）要嚴格執行。
3）定期檢查刮渣機（jī）、水泵的潤滑係統，經常加油（每3個月添加一次（cì），6個月更換一（yī）次（cì））。
4）根（gēn）據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要（yào）防止加藥管的堵（dǔ）塞。
5）經常觀察（chá）氣浮池麵情況，如果分離區浮渣麵不平，池麵上經常有大氣泡破裂，則（zé）表明（míng）氣泡與絮粒黏附不好，應檢（jiǎn）查並對混凝係統進行（háng）調（diào）整或采取適當措施（如投加表麵活性劑等）；
6）經常檢查（chá）氣水混合罐的水壓，使其控製在一（yī）定的範圍。以保證溶氣（qì）效果。
7）做好日常運行記錄，包括處理水（shuǐ）量、投（tóu）藥量（liàng）、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。
