技術領域

本實用新型涉及一種環保設備,特別涉（shè）及一種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在水中（zhōng）形成高度（dù）分散的微小氣泡，粘（zhān）附廢水中（zhōng）疏水基的固（gù）體（tǐ）或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體係，顆粒粘附氣泡後，形成表觀密度小於水的絮體而（ér）上浮到水麵，形成浮渣層被刮除，從而（ér）實現固液或者液（yè）液分離的過程。

氣浮作為廢水（shuǐ）預處理除油係統，廣泛應用於各個領域，特別在鋼鐵、石（shí）化、機械加工、造紙等行業中。但采（cǎi）用一（yī）級氣浮反應還（hái）不足以（yǐ）讓油、懸浮物等汙（wū）染因子去除到後續設施可以承受的濃度，為達到繼續降低汙染物的目的，因此通常采用將兩台氣浮串聯起來進行處理的方法。雖然目的達到了，但是缺點也很明顯：

1）占地麵積大，兩台氣浮前麵都需要獨立的混凝反應池和絮（xù）凝反應池，中間還需要管道連接，占地（dì）麵積太大（dà）；

2）能耗高。兩（liǎng）台氣浮都配備獨立的回（huí）流（liú）泵、攪拌器、刮渣裝置（zhì）等；

3）加藥量多，兩台（tái）氣浮需（xū）分（fèn）段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩台設備從（cóng）設備、材料、控（kòng）製等方麵都偏高。

因此，鑒於（yú）現（xiàn）有廢水兩級氣浮所存（cún）在的一些問題，特別需要一種滿（mǎn）足廢水預處理功能的設備，來彌補現有的兩級（jí）串聯氣浮設備的不（bú）足之處。

發明內容

本實用（yòng）新（xīn）型的發明目的是針對已有技術中存在的缺陷,提供一種序進式氣浮裝置。在達到現有兩級串聯氣浮（fú）對油及懸浮物（wù）等汙染（rǎn）因子同等去除效果的情況（kuàng）下，能有效彌補現有的兩級串聯氣浮（fú）的不足。本實用新型主要包括:箱體、曝氣機、回（huí）流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴張管、溶（róng）氣泵,其（qí）特征在（zài）於所述序（xù）進式氣浮裝置為常壓容器，由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作經防腐處理的箱體（tǐ）為框架結構，曝（pù）氣機垂直安裝（zhuāng）在箱體前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝（pù）氣室相通，曝氣機中空設計（jì），內有中空（kōng）管道，中空管道頂部與大氣相通，底部與旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高（gāo）速旋轉在曝氣室內（nèi）形成微負壓（yā）的真空區，將空氣從中空管道的頂部吸入，經過渦凹曝氣機高速旋轉切割產生微小氣泡。微小氣（qì）泡與從箱體（tǐ）前端（duān）曝氣室（shì）進入的廢水接觸，將反應後的油與懸浮物承托上（shàng）升到液位表麵。刮渣裝置安裝（zhuāng）在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣（zhā）裝置刮（guā）除到（dào）浮渣收集槽中，由螺旋（xuán）輸送器排出，箱體中間的底部設有碳（tàn）鋼製成的擴張管（guǎn），箱體的後端裝有溶（róng）氣泵，溶氣泵經管道與擴張管連（lián）接，溶氣泵將部分出水同（tóng）前段下部過流（liú）的廢水再次混（hún）合，在高壓下混合後形成溶氣水經擴（kuò）張管（guǎn）釋放，讓微小氣泡將剩餘的（de）汙染物上升到液位表麵。廢水從下部流至後段，經過同溶氣泵產生的溶氣水（shuǐ）混合進一步將（jiāng）油與懸浮物上（shàng）浮至液位表麵（miàn）再次由刮渣裝置刮（guā）除。箱體前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠、高聚（jù）物等（děng）材料製作的（de）刮渣裝（zhuāng）置由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動，氣浮裝置設有二（èr）套刮渣裝置，一台電機帶動兩套（tào）刮渣裝（zhuāng）置，螺旋輸送裝置的浮渣（zhā）收集槽（cáo）設置在刮（guā）渣裝置的下（xià）方。

本實用新型的序進氣浮相對於現有的兩級串聯氣浮設備具有如下的優點：

1）采用集約型的設計，融合了兩級氣浮的功效，優化（huà）整合到一套設備中，節約了占地麵積。

2）采用一台電（diàn）機帶動兩套刮渣裝置，與兩（liǎng）級氣浮的單獨設置相比，節省了能耗，節約了運行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動，避免已形成的微小絮體在進入後（hòu）段之前破碎，因此減（jiǎn）少了加（jiā）藥量。

4）緊湊型設計節約（yuē）了材料，同時節省了中間連接管道、閥門（mén）等。

5）運（yùn）行管理（lǐ）方便，槽內沒有需要維修（xiū）的部件，沒有傳統溶氣氣浮中易堵塞，需反衝洗的釋放（fàng）頭，整套係統常壓運行。

本實用（yòng）新型的優點是采用集約（yuē）型的設計，融合了兩級氣浮的功效，節約占地（dì）麵積，減少了加藥量，操作簡單、維護方便、適用範圍廣、去除效率（lǜ）高，能應用於廢水處理的各行各業的（de）預處理工藝。

具（jù）體實施方式

箱體為框架（jià）結（jié）構（gòu），序進（jìn）式氣浮裝置為常壓容器，箱體由（yóu）碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作，經防腐處理（lǐ）製成。曝氣（qì）機垂直安裝在箱體的前（qián）端，箱（xiāng）體的前端（duān）設有曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣室內設有抽取空氣的中空管道，中空管道與曝氣機底部的旋轉中空葉輪（lún）相通，曝氣機的中空葉輪（lún）高速旋轉在曝（pù）氣室內形成微（wēi）負壓的（de）真空區，此時液麵上的空氣通過中空管道抽送至（zhì）水（shuǐ）下，並在底部（bù）葉輪快速旋轉產生的三股剪切力下把空氣粉碎（suì）成微氣（qì）泡，微氣泡與（yǔ）汙水中的固體汙染物有機（jī）地結合在一起上升到（dào）液麵。到達液麵後固體汙染物便依靠這些微氣泡支撐並浮在液麵上，未處理的廢（fèi）水經過前段（duàn）混凝絮凝反應後的從箱體前端曝氣室進入（rù）。通（tōng）過曝氣機高速旋轉在曝氣室內形成真空區，形成微負壓，水流受壓力作用，從右（yòu）部進（jìn）入回流（liú）管，通過曝氣室上升，實現下沉汙染物的二（èr）次循環去除。刮渣裝（zhuāng）置安裝在箱體中間（jiān）的頂部，刮渣裝（zhuāng）置（zhì）由不鏽鋼、橡膠、高聚物（wù）等材料製作。刮渣裝置由不鏽鋼製成,由電機驅動（dòng），圍繞兩端的鏈輪循環轉動，一台電機帶動（dòng）兩（liǎng）套刮渣裝（zhuāng）置（zhì），螺旋輸送裝置的浮渣（zhā）收集槽設（shè）置（zhì）在刮渣裝置的下方。刮渣裝（zhuāng）置與螺（luó）旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經（jīng）過刮渣裝置（zhì）4刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出（chū），箱體中間的底部（bù）設有由碳鋼製（zhì）作的擴張管，箱體的後端裝有溶（róng）氣泵，溶氣泵經管道與擴張（zhāng）管連接，溶氣泵將部分出（chū）水同前段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合後形成溶氣水經擴張管回流（liú）至箱體中部釋放，讓微小氣泡將（jiāng）剩餘（yú）的汙染物上升（shēng）到液麵（miàn），從而被刮渣裝置所刮除。廢水從下部（bù）流至後段，經過同（tóng）溶氣泵產生的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮（fú）至液位表麵。箱體前端曝（pù）氣（qì）室設有汙水輸入（rù）口，箱（xiāng）體後端設有可調節溢流堰板的清水排出（chū）口。