技術領域

本實用新（xīn）型涉及一種環保設備,特別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在（zài）水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢（fèi）水中疏（shū）水基的（de）固（gù）體（tǐ）或液體顆粒，形成（chéng）水-氣-顆粒三相混合體係，顆（kē）粒粘附氣泡後，形成表觀（guān）密度小於水的絮體而上浮到水麵，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者液液（yè）分離的過程。

氣浮作為廢水預處理除油係統，廣泛應用於各個領域，特別（bié）在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業中。但采用一級氣浮反應還不足以讓（ràng）油、懸浮物等汙染（rǎn）因子去除到後續設施可以承受（shòu）的濃度，為達到繼續降低汙染（rǎn）物的目的，因此通常采用將兩台氣浮串聯起來進行處理的方法。雖然目的達到了（le），但是缺點也很明顯（xiǎn）：

1）占地麵積（jī）大，兩台氣浮前麵都需要（yào）獨立的混凝反應（yīng）池（chí）和絮凝反應池，中間還需要管道連接，占地（dì）麵積太大（dà）；

2）能（néng）耗（hào）高。兩台氣浮都配備獨立的回流泵、攪（jiǎo）拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多（duō），兩台氣浮（fú）需分段加藥（yào），加藥（yào）量比較大；

4）投資高，同樣的兩台設備從設備、材料（liào）、控製等方麵（miàn）都偏高。

因此，鑒於現（xiàn）有廢水兩級氣（qì）浮所存在的一些（xiē）問題，特別需要一種滿足（zú）廢水（shuǐ）預處理功能的設備，來彌補現有的兩級串聯氣（qì）浮設備的不足之處。

發（fā）明內容

本實用新型的發明目的是針對已有（yǒu）技術中存在的缺陷,提供一種序（xù）進式氣浮裝置。在達到現有兩級串聯氣浮對油及懸浮物等汙染因子同等去除效果（guǒ）的情況下，能有效彌補現有（yǒu）的兩級串聯氣浮的不足。本實用新型主要包括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送（sòng）裝置、擴張管（guǎn）、溶氣泵,其特征在於所述序進式氣浮裝置為常壓容器，由（yóu）碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作經防腐處理的箱體為框架結構，曝氣機垂直安裝在（zài）箱（xiāng）體前端，箱體（tǐ）的前端設有曝氣室，下部設（shè）有回流管，回流管與曝氣（qì）室相通，曝（pù）氣機中空設計，內有中空管道，中空管道頂部與大（dà）氣相通，底部與（yǔ）旋轉中空葉（yè）輪相通（tōng），曝氣機的中空葉輪高速旋轉在（zài）曝氣（qì）室內形（xíng）成微負壓的真空區，將（jiāng）空氣（qì）從中空管道的頂部吸入，經（jīng）過渦凹曝氣機高速旋轉切割產生微小氣（qì）泡。微小氣泡與從箱體前端曝（pù）氣室（shì）進入（rù）的廢水接（jiē）觸，將反應後的（de）油與懸浮物承托上升到液位（wèi）表（biǎo）麵。刮渣裝（zhuāng）置安裝在（zài）箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相（xiàng）連接（jiē），浮渣（zhā）經過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的底部設有（yǒu）碳鋼製成的擴張管（guǎn），箱體的後（hòu）端裝（zhuāng）有溶氣泵，溶氣泵經管道與擴（kuò）張管連接，溶氣泵將部分出水同前（qián）段下部過流的廢水再次（cì）混（hún）合，在高壓下（xià）混合後形成溶氣水（shuǐ）經擴張管釋放，讓微小（xiǎo）氣泡（pào）將剩餘的汙染物上升到液位（wèi）表（biǎo）麵。廢水從下部流至後段，經過同溶氣泵產生的溶氣水混合進一步將油（yóu）與懸浮物上浮至（zhì）液位（wèi）表麵再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設有汙水輸入（rù）口，箱體後端設有可調節溢流堰板的（de）清（qīng）水排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠（jiāo）、高聚物（wù）等材料製作的刮（guā）渣裝置由（yóu）電機驅（qū）動，圍繞兩端的鏈（liàn）輪循（xún）環（huán）轉動，氣浮裝置設有二套刮（guā）渣裝置，一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣（zhā）裝（zhuāng）置的下方。

本實用新型的序進氣浮相對於現有的兩級串聯氣浮設備具有如下的（de）優點：

1）采用集約型（xíng）的設計（jì），融合了兩（liǎng）級氣浮的功效，優（yōu）化整合到一套設備中，節約了占地麵積。

2）采用一台電機帶動兩（liǎng）套（tào）刮渣裝置，與兩級氣浮的單獨設置相比（bǐ），節省了能（néng）耗，節約了運行成本。

3）采用一次（cì）加藥，兩段氣浮之（zhī）間沒有劇烈的擾動，避免已形成的微小絮體在進入後段之前破碎，因（yīn）此減少了加藥量。

4）緊湊型設計節約了材料，同時節省了中間連接管道、閥門（mén）等。

5）運行（háng）管理方便，槽內沒有需要（yào）維修的部件，沒有傳統溶氣氣（qì）浮中易堵塞，需反（fǎn）衝洗的釋放頭，整套係統常壓運行。

本實（shí）用新型的優點是采用集約型的設計，融（róng）合了兩級氣（qì）浮的功效，節約占地麵積，減少了加藥量，操（cāo）作簡單、維（wéi）護方便、適用（yòng）範圍廣、去（qù）除效率高，能應用於廢水處理的各行各業的預處理工藝。

具體實施方式

箱體為框架結（jié）構，序進式氣浮裝置為常壓容器，箱（xiāng）體由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作，經防（fáng）腐處理製成。曝氣機垂直安裝在箱體的前端，箱體的前端（duān）設有曝氣室（shì），下部設有回流管（guǎn），回流管（guǎn）與曝氣室相通，曝氣室內設有抽取（qǔ）空氣的中空管道（dào），中空（kōng）管道與曝氣機底部的旋轉（zhuǎn）中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室內形成微負壓的真空區，此時液（yè）麵上的空氣通（tōng）過中空管道抽送至水下，並在底部葉輪快速（sù）旋轉產生的（de）三股剪切力下把空氣（qì）粉碎成微氣泡，微氣泡與汙（wū）水中的固體汙染物有機地結合在一起上升到液麵。到達液麵後固體汙染物（wù）便依靠這些微氣泡支撐並浮（fú）在液麵上，未處理的廢（fèi）水經過前段混凝絮凝反應後的從箱體前端曝氣室進入（rù）。通過曝氣機高速旋轉在曝（pù）氣室內形（xíng）成真空區，形成微負壓，水流受壓力（lì）作（zuò）用，從右部進入回流管（guǎn），通過曝氣室（shì）上升，實現下沉（chén）汙染（rǎn）物的二次循環去除。刮渣裝置（zhì）安（ān）裝（zhuāng）在箱體中間的頂部，刮（guā）渣裝置（zhì）由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材（cái）料製作。刮渣裝置由（yóu）不鏽鋼製成,由電機驅（qū）動，圍繞兩端（duān）的鏈輪（lún）循環（huán）轉動，一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣裝置的下方。刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收（shōu）集槽相連接，浮渣經過刮渣裝（zhuāng）置4刮除到浮渣收集槽中，由螺（luó）旋輸送（sòng）器排出，箱體中（zhōng）間的底部設有由（yóu）碳鋼製作的擴張管，箱體的後端裝有（yǒu）溶氣泵（bèng），溶氣泵經管道與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段（duàn）下部過（guò）流的廢水再次混合，在（zài）高壓下混合後形成溶氣水經（jīng）擴張（zhāng）管（guǎn）回流（liú）至箱體中部釋放（fàng），讓微小氣（qì）泡（pào）將（jiāng）剩餘的汙染物上升到液麵，從而被刮渣裝置所刮除。廢水從下部流至（zhì）後段，經過同溶（róng）氣（qì）泵產生的溶氣水混合進一（yī）步將油與懸浮物上浮至液位表麵。箱體前端曝（pù）氣室設有汙（wū）水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板（bǎn）的清水排出口。