一、概況
隨著社會經濟的快速發（fā）展，工（gōng）業化和城市化水（shuǐ）平的不斷提高，水體汙染問題越來越嚴重，致使我國水環境（jìng）汙染和水質富營養化問題更加突出，為適應水環境保護工程新的要求， 對城鎮汙水處理廠汙染物排放標準（GB18918-2002）重點工程實現（xiàn）一及標準的A標準，目前（qián）常規的深度（dù）處理（lǐ）工藝流程主要有如（rú）下的處理（lǐ）方案：
1、混凝、沉澱、過濾處理+消毒
2、進行微絮凝反（fǎn）應+過濾處理+消毒（或管道混合（hé）+過濾處（chù）理+消毒）
3、進行膜處理（lǐ）即微（wēi）濾+反滲（shèn）透雙膜法處（chù）理+消毒（dú）
4、進行微絮凝反應+轉盤式（shì）微過濾器處理+消毒
從以上四種處理方案均可達到深（shēn）度處理要求，第1、2處（chù）理方案出水（shuǐ）水質好，運行穩定，但占地麵（miàn）積大，投（tóu）資較高（gāo），需增加一及水泵提升（shēng），運行費用大，管理較複雜（zá）。第3方案出（chū）水水（shuǐ）質好，占地麵積小，但投資較高（gāo），運行費（fèi）用大，特別是更換膜材料時，經常費用大。第4方案是近幾年（nián）來國外在深度處理采（cǎi）用的一種新工藝，該工藝具有投資較省，汙水不需提升，運行費（fèi）用低，占地麵積（jī）小，管理簡單（dān），特（tè）別適用於目前城鎮市政汙水（shuǐ）的深度處理及升及改造處理方案，對汙水進行（háng）精細過濾，去除懸浮物SS，CODcr、BOD5和總磷（lín），出水均可達到一級（jí）排放標準的A標準。通（tōng）過實際（jì）生產運行，一致公認出水水質好、效果穩定、運行費省、管理簡（jiǎn）單。
二、應（yīng）用
1、現有汙水（shuǐ）處理（lǐ）廠升及改造2、工業生產（chǎn）回用水：鋼廠、電廠循環冷卻水
3、城鎮雜用水回（huí）用
4、造紙、印染（rǎn）工業用水
5、水產養殖等水處理
三、特點
1、設計（jì）堅（jiān）固緊湊，使用壽命長，一般都用304不（bú）鏽鋼或316L不鏽鋼製成。
2、占地麵積小（利於升及改造項目），與砂濾（lǜ）池相比占地麵積小75%。
3、設計簡潔，水頭損失小，大大降低能耗。
4、操作和維護簡單，全自動運行，無需專人看管。
5、前期投資和運行成本都大大低於其（qí）他工藝。
6、出水水（shuǐ）質穩（wěn）定。
四（sì）、工作原理
轉盤微過濾器由中心轉（zhuǎn）鼓、轉盤（pán）、反洗係統和配套控製電氣係統等組成。轉盤（pán）固定在中心轉鼓周圍，並與中心轉鼓具有（yǒu）連通（tōng）孔。原水（汙水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，並通過連（lián）通孔（kǒng）進入各轉（zhuǎn）盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑 小可達10μm。原水通過過濾（lǜ）布過濾後，清水流出過濾布，從過（guò）濾水出口排出係統（tǒng）外。隨（suí）著過濾的進行（háng），過濾布內側的截留雜質不斷增（zēng）加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度（dù），中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆（duī）積的雜質反洗出（chū）。反洗（xǐ）水（shuǐ）泵抽取（qǔ）透過過濾布的清水，噴（pēn）灑（sǎ）到過濾布外側，將（jiāng）過濾布內側的截留雜質衝洗下來，衝洗後汙水掉落在接液盤內（nèi），然（rán）後排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度（dù）的過濾布（bù），直至（zhì）轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反（fǎn）洗停止，重新（xīn）進入靜止過濾過程，直至再（zài）次進（jìn）行反洗。
轉盤（pán）微過濾器處理采用進口高（gāo）效過濾布作為過濾介質（zhì），濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度 高可達到10um，單位麵積（jī）通量高達到76L/s•m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受（shòu）7.5bar反洗衝洗水壓力，有效提高反洗效（xiào）果。隨著過濾（lǜ）的進行，過濾布（bù）內側的截（jié）留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當（dāng）雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反（fǎn）洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留（liú）雜（zá）質衝洗下來，衝（chōng）洗後汙水掉落在接液盤（pán）內，然後（hòu）排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角（jiǎo）度的過濾布（bù），直（zhí）至轉盤旋轉一周，過濾（lǜ）布全部經過清洗（xǐ），反（fǎn）洗停止，重新（xīn）進（jìn）入靜止過濾過程，直至再（zài）次進行反洗。
原水由（yóu）中心進水管路進入中心轉（zhuǎn）筒，並通過中心轉筒的布水孔進入（rù）固定在轉筒四周的濾盤內，濾盤兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布，原水通過（guò）濾布過濾後，清水流出濾盤，從出水堰排出係統（tǒng）。隨著過濾的不斷進行，濾布內側被截留（liú）的雜質（zhì）不斷增加，流出濾盤的（de）清水逐漸減少（shǎo），盤內水位不斷上升，當濾（lǜ）盤內液位達到設定（dìng）值的時候，轉筒開始轉動，由反衝洗裝置提供的高壓（yā）水自（zì）動衝洗過濾盤麵，雜質隨之落（luò）入固定（dìng）在過濾器內（nèi）部的汙物收集槽（cáo），進入排泥管道進行外排。隨著衝洗的不斷進（jìn）行，盤內水位不斷（duàn）下降，達到設定的液位（wèi）值（zhí）時（shí），反衝洗自動停止，轉筒也（yě）停止轉動，係統重新進入靜止過（guò）濾過程。
反洗階段不影響裝置的（de）運行，過濾器以連續進水、階段性反衝洗、連續出（chū）水的方式運行。
五、構造
1、設備的組成
成套的轉盤過濾係統，包（bāo）括原（yuán）水接收裝置、中心進水配水裝置、濾（lǜ）盤、驅動裝置、反衝洗裝置（含反衝洗水泵和噴淋係統）、排泥係統、液位槽和配套的液（yè）位儀表及控製係統組成。
2、原水（shuǐ）接收裝置
配（pèi）有一個接收自（zì）絮凝池出水的待過濾水裝置，材質為304不鏽鋼，與（yǔ）中心配水轉筒連接（jiē）。
3、中心進水配水裝置
包括（kuò）一個中心（xīn）進水（shuǐ）管（guǎn）路、布（bù）水轉（zhuǎn）筒、聯動齒輪、傳動鏈條、轉動軸承、密封件等配件組成，中心配（pèi）水轉筒內的上端（duān）設有一個收集排汙槽。所有主（zhǔ）體部件都采用304不鏽鋼。
4、濾布濾盤
每個濾盤有14塊獨立的扇形分片組成，安裝在中心（xīn）轉筒（tǒng）四周，扇形分片（piàn）兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝配構造使得每一片（piàn）扇形（xíng）分片都能比較容易的（de）從中（zhōng）心轉（zhuǎn）筒上移開更換，而不需要配備特殊的專用工具，濾布與（yǔ）扇形框架的緊密配合經過特殊的密封工藝，不漏水滲水，確保了過濾的效果。
5、反衝洗係統
反（fǎn）衝洗係統是使用高（gāo）壓泵對濾布自外而內的（de）衝（chōng）洗，從而將堆積在濾布內側的雜物進行清除，為保證清洗效果，我們采用了耐高壓的傘狀高速（sù）噴射係統。
反衝洗可以手動控（kòng）製，反（fǎn）衝（chōng）次數和時間可調（diào），也可以通過液位自動（dòng）控製，在正常的清洗過程（chéng）中，不會影響過濾的流（liú）程。
反衝洗係統由反衝洗裝置（zhì）、保安過濾器、汙物收集（jí）槽、排泥（ní）管路、反衝洗泵組成。
6、驅動裝置
驅動裝置有電機、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈組（zǔ）成，齒輪箱為大扭（niǔ）矩斜散齒型，服務係數不小於1.5，驅（qū）動電機電源380V/50HZ/3相，防（fáng）護等及IP65，設備（bèi）運行噪音小於75dB。
7、配套儀表
每組轉盤過濾器配套液位探測儀（yí）1套，用於感知（zhī）水位，自動控製反衝洗係統的運（yùn）行。
8、自動控製係統
自控係統可以實現手動/自（zì）動（dòng）轉換，遠程監控等功能，可以通過液（yè）位（wèi）探測儀，反饋控製水泵的運行（háng）。
9、固定支（zhī）架（jià）及部件
所有的固定支架及部件都有（yǒu）不鏽鋼304材料製成。
