自清洗過濾器是一種利用（yòng）濾網直接攔截水中的雜質，去（qù）除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，淨化水質，減少係統汙垢（gòu）、菌（jun1）藻（zǎo）、鏽蝕等產生（shēng），以淨化水質及保護（hù）係統其他設備正常工（gōng）作的（de）精密設（shè）備，水由進水口進入自清（qīng）洗過濾器機體， 由於智能化（PLC、PAC）設計，係統可自動識別（bié）雜質沉積程度，給排（pái）汙閥信號自動全排汙。
簡介
自清洗過濾器是在水處理行（háng）業應用比較廣泛的設備，其簡（jiǎn）單的設計以及良（liáng）好的性能（néng）使汙（wū）水（shuǐ）達到最佳（jiā）的過濾效果。主要組（zǔ）件有：電（diàn）機、電（diàn）控箱、控製管路、主管組件、濾芯組件、316L不鏽（xiù）鋼（gāng）刷、框架（jià）組件、傳動軸、進出口（kǒu）連接法蘭等。　自（zì）清洗（xǐ）過濾器克服傳統過濾（lǜ）產品的納汙量（liàng）小、易受汙（wū）物堵塞、過濾部分（fèn）需拆卸清洗且無法監（jiān）控過濾器狀態等（děng）眾多缺點，具有對原水進行過濾並自動對濾芯（xīn）進行清洗排（pái）汙的功能，且清（qīng）洗排汙時係統不間斷（duàn）供水，可以監控過濾器（qì）的工（gōng）作狀態（tài），自動化程（chéng）度很高。覆蓋了（le）由10um到3000um的各種過濾精度（dù）的需求。
自清洗過濾器，運行及控製不需（xū）外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排汙。反衝洗期間不斷流，清洗過濾周期可以（yǐ）調節，自清（qīng）洗過（guò）濾時間默認（rèn）為10-60/s，清洗過濾損失水量隻占過濾水量的0.08－0.6%；過（guò）濾（lǜ）精度可達10-3000 微米；工作壓力可達1.0-1.6Mpa；單台流量：4-4160m³/h。可立式、臥式、倒置任意方向任（rèn）意位置安裝，可用（yòng）於工業、農業、市政電力、電（diàn）子、醫藥、食品、印染、建築、鋼鐵、冶金、造紙等各行（háng）各業水過濾。
自清洗過濾器是一種利用濾網直（zhí）接攔（lán）截液體中的雜質，漂浮物（wù），顆粒物等（děng），同時降低水的濁度，減少（shǎo）汙垢，同（tóng）時保障後（hòu）麵設備正常工作及使用壽命的精密設（shè）備，它具有可自動排汙的特點。
發展
自（zì）清洗過濾技術是一種20世紀70年代（dài）末期發展起來的新型（xíng）過濾技術，其（qí）最主要的優點是可利用水壓自我操作、自我清洗，且清洗時不停止過（guò）濾，與傳統的過濾器相比有如下特點：自（zì）動化程度高；壓力損失小；不必進（jìn）行人工（gōng）清除濾渣。自清洗（xǐ）過濾器適用於工業、農業、市政、海水淡化過程等的分離過濾。
工作原理
水由進（jìn）水口進入過濾（lǜ）器，首先經過粗濾芯組件濾掉較大顆（kē）粒（lì）的雜質（zhì），然後到達（dá）細濾網，通過細濾網濾除細小顆粒的雜質後，清水由出水口排出（chū）。
在過（guò）濾過程中，細濾網的內層雜（zá）質逐漸堆積，它的內（nèi）外兩側就形成了一個壓差。當這個壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程：排汙閥打開，主管組件的水（shuǐ）力馬達室（shì）和水力（lì）缸釋放壓力並將水排出；水力馬（mǎ）達室及吸汙管內的（de）壓力大幅下降，由於負壓作用，通過（guò）吸嘴吸取細濾網內壁的（de）汙物，由水力馬（mǎ）達流入水力（lì）馬達室，由排汙閥排出（chū），形成一個吸汙過（guò）程。當水流經水力馬達時，帶動吸汙管進行旋轉，由水力（lì）缸活（huó）塞帶動吸汙管作軸向運動，吸汙器組件通過（guò）軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾（lǜ）網內表麵完全清洗幹淨。整個清洗過程將持續（xù）數十秒。排汙閥在清洗結束時關閉，增加的水壓會使水力缸活塞回（huí）到（dào）其初（chū）始位置，過濾器開始準備下一個衝洗周期。在清洗過（guò）程中，過濾（lǜ）機正常的過濾工作不間斷（duàn）。
反衝洗能自動進行的（de）原理：前麵說過，反衝洗是靠（kào）液壓閥打開（kāi）和液（yè）壓缸活塞的動作來實現的（de），而這些都是（shì）通過（guò）反衝洗控製（zhì）器來控製的。反衝洗控製器根據從過濾器（qì）進、出口傳過來的壓差值能準確控製液壓閥和液壓缸，而控製器的動（dòng）力來自於管線（xiàn）自身（shēn）的壓力。
自清洗過濾器特性（xìng）：進行反衝（chōng）洗時不間斷供（gòng）水，整個反衝洗是以吸嘴淨濾網每一點這樣的方式實現的。反衝洗時隻是（shì）吸嘴（zuǐ）與細濾網（wǎng）之間很小的局域壓力發生變（biàn）化，而收集器與（yǔ）液壓缸的動（dòng）作也不影響正（zhèng）常的供水。同時，在進行反衝洗時所消耗的水量（liàng）很少，以流量為300m3/h．的過濾器為（wéi）例：其反衝洗流量為35—40m3/h，反衝洗時間為7—15秒，反（fǎn）衝洗水量為80—160L。
注意事項
自清洗過（guò）濾器隻能按銘牌上麵（miàn）所標示的額定電壓/頻率使用。
每隔一（yī）段時間就應對過濾器進（jìn）行保養。清（qīng）洗及保養之前，請務必將自清洗過濾器電源斷開（kāi）。
請（qǐng）確保電線插頭不要在清洗是弄濕否則在重新接通（tōng）電源前必須將插頭擦（cā）幹。
不能用濕手拔掉（diào）電源（yuán）線插頭。
自清洗過濾器隻限於室內水族箱（xiāng）中使用（yòng）。
如果過濾器損壞，特別是電源線損壞時不能使用。
請確保自清洗過濾器（qì）在正確的水位中工作，過濾器不能在無水情況下使用。
請勿私自拆解或維修，以避（bì）免造成危險或對機體造（zào）成損壞（huài），維修應由專業人士

精度換算

選擇方案
為了達到最佳的過濾效果，同時（shí）最大限度地滿足用戶（hù）省水、省電、省人工的要求（qiú），生產各種壓力範（fàn）圍的過濾器；經（jīng）過特殊的工（gōng）藝生產（chǎn）溫度（dù）高達95C以上的過濾器，對需要在寒冷條（tiáo）件下工作的（de）過濾器，將（jiāng）采用特（tè）殊的過濾控製係統；針對海水腐蝕性強的特點，選用鎳（niè），鈦合金等特殊材料（liào），並對過濾器進行特殊的加工處理；可以根據用戶具體工況（kuàng），要求，提供有針對性的解決方案
過濾器選（xuǎn）型的時候，要考慮以下因素
▲處理水量
▲係統的管道壓力
▲用戶要求的過濾精（jīng）度
▲過濾雜質中懸（xuán）浮物濃度
▲過濾介（jiè）質的有關物理，化學性質
預處（chù）理
水過濾的預處理是指將水中的懸浮物和膠體物等去除或降低至一定程度，達到一般用水要求的工藝稱為（wéi）水的預處理。
水過濾預處理常用（yòng）的（de）方法主要有以下：
1、沉澱
利用自然沉澱(如沉砂池)，或（huò）藥劑軟化(如加入化學藥劑)，使水中的泥沙，大顆粒懸浮物暫時硬度生成沉澱物而沉降。
2、過濾
將被處理的水通過粒狀濾料，使水（shuǐ）中雜質被濾料截留得到去除，通常通過常用設備(如：自清（qīng）洗過濾器、全自動過（guò）濾器、反衝洗過濾（lǜ）、刷式過濾器)進行處理。
3、混凝澄清。
利用混凝劑的（de）作用，使水中固體顆（kē）粒因（yīn）相互接觸吸附，改（gǎi）變其大小形狀和密度，以達到從水（shuǐ）中分離出去。
應用範圍
鋼鐵：用於原料場、燒結球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連鑄機等係統（tǒng）冷卻水過濾，高壓水除磷係統雜質過濾
汽車：塗裝生產線，在汽車（chē）、拖拉機、摩托車、發動（dòng）機製造水（shuǐ）,處理係統都有廣泛（fàn）應用
發（fā）電廠：用於電廠鍋爐高純水製（zhì）備的（de）精度預處理部分，發電機冷卻水、密封用水的（de）過濾，係13-4統用（yòng）水量（liàng）特大時可作為旁（páng）濾處理使用
石油化工：在循環水場做旁濾處理，可單機或多機型並聯主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負（fù）荷（hé），可避（bì）免大量的衝洗耗水，節（jiē）約成本
農業園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴係統中，應減少由於雜質所造成的設備堵塞、磨損，因此（cǐ）需要選擇高精度、高自動化過濾產品機械、食（shí）品或其他：對係（xì）統（tǒng）進行自動、精度過濾，用（yòng）來防止冷卻水係統堵塞
礦山：過濾井下噴淋水，保證係統工作正常。
給水及汙（wū）水處理：用於預處理係（xì）統中，提高係統運行效率
廣（guǎng）泛應用於（yú）飲用水處理、建築（zhù）循環水處理、工業循環水處理、汙水處理（lǐ）、采礦業水處理、高爾夫球場水（shuǐ）處理、建（jiàn）築、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙（zhǐ）、食品、製糖（táng）、製藥、塑料、汽車行業等領域。
製造工（gōng）藝
領先（xiān）的產品結構功能設（shè）計，結構緊（jǐn）湊，獨（dú）創的濾殼整體成型、加工技術，避免（miǎn）鋼製（zhì）濾殼焊接造成的各種滴漏；
高強度球墨鑄鐵材料（liào）防腐性能極佳，延長了產品的使（shǐ）用壽命；
專（zhuān）有的濾芯設（shè）計製（zhì）造技（jì）術，高精度濾芯永不磨損,壓力檢驗永不變形，出廠精度測試滿足用戶要求；
粗、細濾網均采用不鏽鋼焊接網，篩板（bǎn）和篩網組成內（nèi）外雙層結（jié）構（gòu）；由於對濾芯采用主動清洗方式，因而增強了其（qí）抗幹擾（rǎo）能力，清洗徹底，特（tè）別適（shì）宜較差的水質條件；
安裝（zhuāng）要求
過濾器規格（gé）的選用應與安裝管路相匹配，當過（guò）濾器流量不能滿足管路要求（qiú）時，可將兩個（或多個）過濾器並聯安裝，或做旁濾處理。
過濾器（qì）應（yīng）盡量安裝在（zài）係統要保護的地方，入（rù）口低（dī）壓影（yǐng）響使用，因此也應安裝在靠近壓力源的地方（fāng）。
過濾（lǜ）器應串聯安裝（zhuāng）在管路係統中，為（wéi）保證在停機檢修時係統不間斷（duàn）供水，建議係統中設置旁路，過濾器進出口及旁路均應設置切斷用球閥。在有可能發生回流的地方，應在（zài）過濾器出口安裝止回閥。
選型時注意流經全自動自清洗（xǐ）過濾（lǜ）器的水溫不超過其適應溫度。
安裝現場具備三相380V工頻交流電(三相四線製) 。排汙管不超過5米，避免背壓。
直流係統（tǒng）注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇係統注意慎用定時控製型。
合理選（xuǎn）擇安裝環（huán）境（jìng），注意防水、防雨、防潮。
設備進水（shuǐ）口、出水口（kǒu）、排汙口（kǒu）均應加裝閥門（排汙閥應為快（kuài）速閥）。
設備之間淨距（jù）離不小於（yú）1500mm；設備與（yǔ）牆體淨距（jù）離不小於1000mm；設（shè）備與四周應留出不小於500mm的維修空間。
設備進出口管道上，應以（yǐ）靠近管口處（chù）設置管（guǎn）道支架；直接與容器管口相連接的大於或等（děng）於DN150的閥門下麵宜設置支（zhī）架。
工作流程
過濾器的工作詳細流程：汙水進入進口(1),在（zài）那（nà）裏其進入細網的中心（2），然後汙水通過細網從裏麵出來，進入出（chū）口（kǒu）（3）。多餘的固體聚集在（zài）細網的內表麵上，形成一種過濾物餅（bǐng），其過濾出來甚至（zhì）是更細的顆粒，形（xíng）成壓差。一旦壓降達到預置級別，一個清洗循環由控製係統激活，通過打開清洗閥(4)大氣排汙處，關閉可選的控製出口閥(C.O.V.) (5)。因此，壓降在液壓（yā）電機艙和裝配的吸塵器(6)中。壓降形成一個回衝（chōng）流，吸收篩網上的灰塵，類似一個真空清洗器。回洗水在被排出液壓電機(9)孔之前通過噴（pēn）嘴(8)和吸塵器管路。水被排除液壓電機引起除塵（chén）器轉動，與噴灑機類似。液壓電機艙中的壓力降進一（yī）步迫使除塵器配件由液壓活塞控製呈軸線移動(10)，結合（hé）移動確保（bǎo）每個環節清理整個篩網（wǎng）區。