一、產品介紹

PAM加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮（xù）凝劑溶配（pèi）及投藥裝置，配製溶液濃（nóng）度一（yī）般（bān）為0.1％-0.5％。

PAM加藥裝置由供水係統、幹粉投加（jiā）係統、溶解熟化係統、控製係統、液體投加係統構成。

本裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動連（lián）續配（pèi）置及投加係統。幹粉絮凝劑從螺旋（xuán）推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配製槽進行稀釋，按要求濃度進行配（pèi）製。

配製溶液從配製槽經（jīng）熟化槽再進（jìn）入儲存槽，當儲存槽液位處於高位時，配製過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配製槽和熟（shú）化槽（cáo）均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。

本裝置采用全（quán）自（zì）動控製係統（tǒng），具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠（kào）、簡（jiǎn）單明了。

PAM加藥裝置由以下幾部分組成：

1、供水係統

2、幹粉投加係統

3、幹粉預混係統

4、一體化三槽（cáo）式（shì）組合（hé）箱體

5、攪拌係統

6、自動控製係統

二、PAM加藥裝置準備工作

1、將（jiāng）箱體內部清理（lǐ）幹淨（jìng），不應有雜物和塵土。

2、檢查加藥裝置是否安裝平穩，用水平儀檢查安裝（zhuāng）水平度，管道係統安裝（zhuāng）緊固無鬆脫或（huò）垂懸。

3、檢查液位計是否靈活。

4、檢查攪拌裝置的攪（jiǎo）拌軸與葉輪是否安裝牢固，目視軸安裝垂直度。

5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道（dào）固定情況，閥門應開啟靈活，管道（dào）應固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊，開啟時用力應均勻，嚴禁大力扭動。

6、將所有活接頭處重新擰緊一遍，以防漏水（shuǐ）

7、在專業電工配合下，進行電氣設備試（shì）運轉：

（1）、開啟藥劑投加係統，檢查輸（shū）送機、振蕩器等設備運行是否正常。

（2）、開啟攪拌機，正（zhèng）常情（qíng）況（kuàng）下（xià），減速（sù）機應轉動平穩，無異響，無震動。攪拌（bàn）軸轉動應垂直，不應有（yǒu）擺（bǎi）動。如異常（cháng），停機排查問題。

（3）、啟動加藥泵，觀察葉（yè）輪（lún）旋（xuán）轉方向是（shì）否正確。如異常，停機排查（chá）問題。

（4）、加藥（yào）泵（bèng）工作一段時（shí）間後，用（yòng）手摸電機外殼，觀察溫度升（shēng）高情況（kuàng），正常情況時，電機外殼發熱，但不應燙手。如異常（cháng），停機排查問題。

三、PAM加藥裝置運行操作

1、加藥裝置有一個獨立的藥劑投加裝置及攪拌裝置和（hé）加藥（yào）泵。

2、在加藥鬥中（zhōng）加入藥劑，並啟動投加裝置及進水係統。

3、開啟攪拌機。

4、在開始投藥之前，應（yīng）確認管道（dào）暢通。

5、當藥液進入最後一級儲存槽後，起動加藥泵，待轉速正（zhèng）常後（hòu），徐徐打開加藥泵出口處的球閥，然後調節加藥泵流量到設計要求（qiú）。

四、PAM加藥裝（zhuāng）置維護

1、管道（dào）均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥（fá），故在開啟（qǐ）和（hé）關閉閥門時宜緩宜輕，不允許強扭硬搬，否則會（huì）造成管道及閥門斷裂。

2、加藥裝（zhuāng）置正常工作時，蓋板應（yīng）蓋實，以（yǐ）防異（yì）物進入藥液箱內。

3、加藥（yào）裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上（shàng）使其結（jié）垢不能轉動，因此應經常進行（háng）衝洗，作到文明生（shēng）產。

4、藥劑應碼放整齊，下部應墊高，不與（yǔ）地麵直接接觸（chù），避免受潮，暫不使用（yòng）的藥劑不應開袋。開袋後的藥劑應（yīng）盡快用完。受潮結成大塊的藥劑不（bú）應使用。

5、確保所采購藥劑的質量，不應有較（jiào）多不溶性（xìng）沉渣。

6、定期清理藥液箱，每隔一段時間例如一個月或一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。

7、當加藥裝置長期不用時（shí），應放空裏（lǐ）麵藥（yào）劑，並衝洗幹淨，同時應將泵內存液放空、並用清水衝洗。

8、定期檢查攪拌裝置減速機油位，低於規定油位時，應及時補充減速機（jī）鋰基潤滑脂。（半年換（huàn）一次）

9、定期檢查電氣設（shè）備接地情況，防止接地線（xiàn）鬆脫。

10、電機運行期（qī）間，經常檢查（chá）電機運轉及發熱情況，如有異常聲響、過度發熱，應及時停機排檢（jiǎn）故障。