一、產品介紹

PAM加藥裝置（zhì）是一個智能化（huà）、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配製溶液濃度一般為0.1％-0.5％。

PAM加藥裝置由供水係統、幹粉投加係（xì）統、溶解熟化（huà）係統、控製係統、液體投加係統構（gòu）成。

本裝置是粉（fěn）狀高分子凝絮（xù）劑（jì）的全自動連續配置及投（tóu）加係統。幹粉絮凝劑從螺旋（xuán）推進器（qì）內進入預混器與清水進行預（yù）混，被（bèi）濕潤的物料進入配製槽進行稀釋，按要求濃度進行配製。

配製溶液從配（pèi）製槽經熟化槽再進入儲存槽，當（dāng）儲存槽液位處於高位時，配製過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過（guò）程。配製（zhì）槽（cáo）和（hé）熟化槽均設置（zhì）多槳葉（yè）攪拌器，充分保證（zhèng）絮凝劑的稀釋和熟化。

本裝置采用全自動控製係統，具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、簡單明了。

PAM加藥裝置由以下幾部分組成：

1、供水係統

2、幹粉投加係統

3、幹粉預混係（xì）統

4、一體（tǐ）化三槽式組合箱體

5、攪拌係統

6、自動控製係統

二、PAM加藥裝置準備工作

1、將箱體內（nèi）部清理幹淨，不應有雜物和塵土。

2、檢查加藥裝置是否安（ān）裝平穩，用水平儀檢查安裝（zhuāng）水平（píng）度，管道係統安裝緊固無鬆脫或垂懸。

3、檢查（chá）液位計是否靈活。

4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與（yǔ）葉輪是否安裝牢固（gù），目視軸安裝垂直度。

5、檢查所有（yǒu）閥門（mén）開啟情況和UPVC管（guǎn）道固（gù）定（dìng）情況，閥門應開啟靈活（huó），管道應固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊，開啟時（shí）用力應均勻，嚴禁（jìn）大力扭動。

6、將所有活接頭處重（chóng）新擰緊一遍（biàn），以防漏水（shuǐ）

7、在專業電工配合下，進行電氣設備試運轉：

（1）、開啟藥劑（jì）投加係統，檢查輸送機、振蕩器等設備運行是否正常。

（2）、開啟攪（jiǎo）拌機，正常情況下（xià），減（jiǎn）速機應轉動（dòng）平穩，無異響，無震動。攪拌軸（zhóu）轉動（dòng）應垂直，不（bú）應有擺動。如異常，停機排查問題。

（3）、啟動加藥泵，觀察葉輪旋轉（zhuǎn）方向是否正確。如異常，停機排查問題。

（4）、加藥泵工作一段時間後，用手摸電機外殼，觀察（chá）溫度升高情況，正常情況時，電機外（wài）殼發熱，但不應燙手。如異（yì）常，停機排查問題。

三（sān）、PAM加藥裝（zhuāng）置運行操作

1、加藥裝置有一個獨立（lì）的（de）藥劑投加裝置及攪拌裝置和加藥（yào）泵（bèng）。

2、在加藥鬥中（zhōng）加入藥劑，並啟動投加裝置及進水係統。

3、開啟攪（jiǎo）拌機。

4、在開始（shǐ）投藥之前，應確認管道暢通。

5、當藥液進入最後一級儲存槽後，起動加藥泵，待轉速正常後，徐徐打開加藥泵（bèng）出口處的球閥，然後（hòu）調節加藥泵流量到設計要（yào）求。

四、PAM加藥裝置維護

1、管道均為UPVC管，閥門（mén）均為UPVC球閥，故在開啟和關閉閥門時宜緩宜（yí）輕，不允許（xǔ）強扭硬（yìng）搬，否則會造成管道及閥門斷裂。

2、加藥裝置正常工作（zuò）時，蓋板應蓋實，以防異物進入藥液箱內。

3、加藥（yào）裝置要保持清潔，不要把固體粉（fěn）末藥劑（jì）灑在裝（zhuāng）置上，更不允（yǔn）許堆積在（zài）閘門手柄上使其結垢不能轉動，因此應經常進行衝洗，作到文明生（shēng）產。

4、藥劑應碼放整齊，下部應墊高，不與地麵直接（jiē）接觸，避（bì）免受潮，暫不使用的藥劑不應開袋。開袋後的（de）藥劑應盡快用完。受潮結成大（dà）塊的藥劑不應使用。

5、確（què）保所采購藥劑的質量，不應有較多不溶（róng）性沉渣。

6、定期清理藥液箱，每隔一段時間例如（rú）一個月或一個季度，需將溶藥箱放空（kōng）清理一次。

7、當加藥（yào）裝置長期不用時，應放空裏麵藥劑，並衝洗幹淨，同時應將泵內存液放空、並用清水（shuǐ）衝洗。

8、定期檢查（chá）攪拌裝置減速機油位（wèi），低於規定油位時，應及時補充減速（sù）機鋰基潤滑脂。（半年換一次）

9、定期檢查電氣設備接地情況（kuàng），防止接地線鬆脫（tuō）。

10、電機運行期間，經常檢查（chá）電機運轉及發熱情況，如有異常聲響（xiǎng）、過度發熱，應及時停機（jī）排檢故障。