生（shēng）產一把（bǎ）智能鎖有上百道工序，但大（dà）致（zhì）就（jiù）分為這個方向：產品研發設（shè）計、模具製造、壓鑄生產、部件拋光、外殼（ké）電鍍、電子線路板、組裝、產品質檢。

產品研（yán）發設計

產品設計包括外觀設計、功能設計、線路設計、算法設計等，產品設計需要從市場出發、嚴謹（jǐn）、具備可行性，設計過程中需要統（tǒng）籌考慮，如外觀設計要考慮功能的實現和線路設計，而功能的實現又需要算法設計的配合。因此，判斷一個指（zhǐ）紋鎖企業是否具備（bèi）創新力和實力，通過看（kàn）其產品更新周期，便可看出端倪（ní）。

模具製造

模具主要是機（jī）械部件的模具，製造優秀的指紋鎖產品模具，不僅需要（yào）配備先進的設備，優質的（de）模具鋼材，更重要的是（shì）需要經驗豐富的模具師（shī）傅。經驗豐（fēng）富的模具師傅使用先進的設備，對模具進行研（yán）配和調試，才能確保所（suǒ）有模具的（de）尺寸精準（zhǔn），從而保證的（de）穩定（dìng）性。

壓鑄生產（chǎn）

壓鑄即生產各種型號鎖具的自製壓件，通過壓鑄機將指紋鎖外殼各主要機械部件壓鑄裁剪成型。鎖具外殼往往采用一次性壓鑄成型的（de）工藝，這種工藝加大了壓鑄難度和對（duì）板（bǎn）材的要求（qiú），能夠有效地加固產品強度，從而最大程度上保障產品的安全性，並兼顧（gù）了整體外觀（guān）的完（wán）美。

部件拋光

指紋鎖的機械部件壓鑄完成後，需要進行拋光處理，需要拋光的主（zhǔ）要是（shì）外殼。外殼的拋光處理由外表清（qīng）理、打磨、拋光防腐處理等幾個重要的工藝組（zǔ）成。拋光的效果間接影響指紋鎖成品（pǐn）的美觀效果和表麵的耐用性。因此拋光一定要有標準（zhǔn）的工藝流程和明確的工藝環節。常見的（de）是四（sì）道工序的拋光流程，包括第一道粗沙，第二道細沙，第三道細沙，以及最後的風輪白蠟拋（pāo）光，不能（néng）留下一點瑕疵斑點。

外殼電鍍

電鍍是一把指紋鎖外觀效果成型的最後環節，其效果涉及到多道工序和因素。不同的電（diàn）鍍企業、電鍍師傅、電鍍液（yè）成份與工藝，呈現的效果不同。

電子線路（lù）板

電子線路板生產是（shì）整個生產（chǎn）流（liú）程最重要的環節之一，也（yě）是指紋鎖（suǒ）核心部件，為（wéi）了保證電子（zǐ）工藝的精確性（xìng），必須采（cǎi）用（yòng）先進的生產設備並擁（yōng）有先進的生產環境，同時還要求裝配（pèi）人員在每個細節都細心和耐心，一點小小的（de）錯誤將會導致整個部件（jiàn）不能使用（yòng），因（yīn）此對這方麵（miàn）的員工技術要求十分（fèn）高（gāo）。

組裝

指紋（wén）鎖電子（zǐ）部分和機械部分製作完成後，即可進行組裝（zhuāng）整鎖。總裝采用半自動化生產和人工輔助生產相結合的方式，同時結合科學（xué）合理的裝配工序，將裝配（pèi）崗位分門別類，分解成十幾個崗位（wèi）進行（háng），使裝配更趨向合理，加強裝配過程的效率，提高裝配質量。

產品質檢

產品質檢作為產（chǎn）品生（shēng）產的最後環節，對產品的品質至關重要，因此好（hǎo）的指紋鎖品牌會特備注重質檢工藝和質（zhì）檢標準。首先一（yī）款（kuǎn）指紋鎖產品在批量出廠前（qián）需要經過（guò）上萬次的模擬開鎖實驗、防爆防磨測試、高溫烤（kǎo）箱測試、淋雨（yǔ）箱防濕測試、鹽酸箱防腐測試、壓力（lì）箱防震（zhèn）測試等檢驗，確保產品（pǐn）的性（xìng）能。在批量生產時，質檢人員會對組裝好的（de）鎖具在外觀、功能以及各類配件附件進行檢查，保證每一（yī）把出廠的指紋鎖能正常（cháng）、穩定地使用。