PPH管，是對普（pǔ）通PP料停止β改性，使其具有平均細膩的Beta晶型構造，具有極好的（de）耐化學腐蝕性，耐磨損，絕緣性好，耐高溫，工作溫度可到達100℃，無毒性，質量輕，便於運輸與裝置，這是（shì）一種比PP管耐高溫、抗腐蝕、抗老化的優質量產品（pǐn）。
PPH管的擠出成型工藝如下：
1、原料的選擇：擠塑聚（jù）丙烯管材用樹脂，其熔體活動速率在0.2~0.3g/10min範圍內。普通熔（róng）體活動速率在0.2~0.4g/10min範圍內的樹脂應（yīng）用較多。
2、聚丙（bǐng）烯管消（xiāo）費工藝次第：與通用型聚乙烯管的（de）消費工（gōng）藝次第相同（tóng），工藝次第如下（xià）。原料開袋檢查（chá）質量→擠出機把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻（què）定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗質量→入庫。
3、設備的選擇：聚丙烯管材（cái）多采用通用型單螺杆（gǎn）擠出（chū）機消費成型。
螺杆構造為等螺距不等深突變型（xíng），長徑比為（25~30）：1,緊縮比為2.5~4.成型模具構造多（duō）為直通式，芯棒（bàng）定型（xíng）平直局部長L=（2~5）D（D為（wéi）管材的直徑（jìng），直徑小時取大值，管（guǎn）材直徑大時取小值）。定徑套的內徑d=D/（1-δ）（D為（wéi）管材直徑，δ為管材收縮率，普通δ=2.7%~4.7%）。
4、管材擠出成型工藝溫度：機筒的加（jiā）料段150~165℃，塑化段170~180℃，均化段（duàn）190~220℃。成型模具溫度190~220℃。
